Desktop Metal повышает производительность за счет обновления затрат

Производитель промышленных 3D-принтеров Desktop Metal объявил о дополнительном плане сокращения расходов на 50 миллионов долларов на 2023 год, в котором приоритет отдается операциям и инвестициям, основанным на получении краткосрочной прибыли, что позволит фирме достичь своих долгосрочных финансовых целей.

Четыре предприятия закроются, а Desktop Metal сократит штат сотрудников примерно на 15%.

Важнейшим компонентом стратегии сокращения затрат являются согласованные усилия по упрощению и централизации многочисленных офисов по всей территории США и Канады в четыре центра в Техасе, Пенсильвании, Массачусетсе и на Среднем Западе. Стратегия сокращения затрат также предполагает сокращение рабочей силы на 15%. Ожидается, что этот план в сочетании с инициативой по оптимизации затрат и стратегической интеграции, начатой ​​в июне 2022 года, приведет к годовой экономии в размере 100 миллионов долларов США в 2023 году. В течение года Desktop Metal будет предоставлять дополнительную информацию о ходе реализации этих усилий.

«Такое снижение затрат поможет нам повысить прибыльность и сократить затраты, что ускорит наш путь к прибыльности. Индустрия аддитивного производства продолжает развиваться и расширяться даже в сложных макроэкономических условиях», — сказал Рик Фулоп, основатель и генеральный директор Desktop Metal.

Промышленное портфолио Desktop Metal

Ранее Desktop Metal получила заказ на сумму 9 миллионов долларов от анонимного клиента из автомобильной отрасли. Хотя компания Desktop Metal не назвала имя своего клиента, она определила его как «крупного немецкого автопроизводителя», который массово производит детали трансмиссии. На практике новая струйная система связующего, вторая за год, будет использоваться для оказания помощи в производстве автомобильных компонентов, отлитых методом цифрового литья.

Кроме того, компания представила версию своей системы Shop System для струйной обработки связующего на древесной основе. Система Shop System Forust Edition, основанная на технологии, созданной ее дочерней компанией Forust, способна превращать переработанные опилки в функциональные деревянные детали конечного использования. Хотя первоначально о нем было объявлено в прошлом году, Desktop Metal с тех пор оптимизировал рабочий процесс и позиционируется как готовая система с перспективными архитектурными, дизайнерскими, потребительскими и автомобильными приложениями.

«Наш талант является важнейшим фактором успеха, который помогает нам продвигать отрасль вперед. Эти действия укрепляют наши высшие приоритеты и создают более ровную и гибкую организацию. Я ценю вклад каждого, кто служил и продолжает служить Desktop Metal. Мы преданы своему делу. к управлению этим переходом с осторожностью и уважением», — добавил Фулоп.

Компания Desktop Metal представила FreeFoam, новое семейство фотополимерных смол для 3D-печати с активируемыми при нагревании пенообразователями. FreeFoam, разработанный техасским специалистом по материалам Adaptive3D, дочерней компанией Desktop Metal, приобретенной в 2021 году, можно запрограммировать на увеличение исходного размера печати в 2–7 раз без необходимости использования каких-либо инструментов. В результате производятся настраиваемые и долговечные детали из пенопласта с закрытыми порами, которые, как ожидается, будут широко использоваться в таких отраслях, как автомобилестроение, мебель, спортивные товары, обувь и здравоохранение.

Компании AM, которые способствовали осуществлению планов по сокращению затрат

Ранее нефтегазовый гигант Shell сотрудничал с Poly Products, специалистом по армированию из стекловолокна, чтобы провести реверс-инжиниринг и 3D-печать устаревшей детали для одной из своих морских структур. Компания Shell в Нигерии использовала аддитивное производство для создания уплотнительной крышки для швартовного буя в одном из своих морских местоположений после того, как эта деталь стала недоступна на рынке, что привело к значительным проблемам с затратами и сроками поставки. Сотрудничая с Poly Products, команде удалось сократить время выполнения заказа с 16 недель до двух, что привело к экономии затрат на 90 процентов.

В другом месте Институт аддитивных производственных технологий Фраунгофера (IAPT), изменив конструкцию дверной петли роскошного спортивного автомобиля, продемонстрировал, как 3D-печать может улучшить как производственные затраты, так и технические характеристики. Чтобы максимизировать вес и экономию средств, инженеры IAPT оптимизировали каждый аспект геометрии дверной петли с учетом ориентации конструкции и переменных процесса во время проекта модернизации детали. Наконец, цель проекта — пролить свет на менее очевидные факторы, влияющие на стоимость 3D-печатных деталей, помимо геометрии самих деталей.